预测维修全外包服务

        适合人员较少,效益好,将主要精力放在核心业务的公司。购买专业服务,取得项目的专业水平,快速获得预测维修的效果和收益。 

 

        完全由普迪美对客户确定范围的机器(列表)实施状态监测和预测维修,一般以振动监测为主,辅助其它检测技术。普迪美状态监测工程师定期到客户现场进行数据采集,咨询和信息沟通,提交设备状态评估、故障诊断和维修建议报告,并就维修效果进行跟踪。对客户进行必要的基础培训,对客户的问题及时咨询,对设备的维修行动历史进行了解,对客户的紧急需求(列表之内和之外的设备)提供应急诊断服务。每年进行回顾总结,改善和调整项目计划。

 

        服务涵盖有效预知维修实施的全过程:

        预知维修技术和管理培训

        项目目标、范围、等级和仪器的确定

        技术、标准和监测频率的确定

        数据库建立、基线数据采集和评价

        定期数据采集和评价

        故障分析、报告、维修建议和跟踪

        系统优化、扩展、总结和完善

状态监测技术转移项目

        适合人力和技术资源充足,将状态监测和预测维修作为维修部门重要的组成部分,有预算和资金购置仪器、诊断系统和投入人员培训,同时,设备关键,安全性要求很高,需要频度很高的监测分析,或者具备在线监测分析系统的客户。

        普迪美以最终由客户完全掌握和自主实施状态监测和预测维修为目标,在一定的时间内对客户实现预测维修技术转移。以振动分析为主,辅助其它检测技术。

        技术转移主体分三个阶段,第一阶段对确定范围的机器进行信息收集,建立状态监测数据库,然后主要由普迪美工程师进行定期数据采集,分析和提交报告;同时对客户进行基本技术知识和操作培训。第二阶段由客户工程师进行数据采集,由普迪美工程师进行分析和提交报告,并对数据库进行必要的优化;同时对客户进行各种常见故障分析培训。第三个阶段由客户工程师进行数据采集,分析和提交报告,普迪美工程师进行审核修改;同时完成高级振动检测诊断技术,现场动平衡的培训。客户工程师参加振动分析培训班,取得国际振动分析师二级证书。另外项目日程还包括前期的计划讨论和后期的总结回顾及项目移交。

 

 

        涵盖有效预知维修实施的全过程:

        预知维修技术和管理培训
        状态监测工程师培训
        项目目标、范围、等级和仪器的确定
        技术、标准和监测频率的确定
        数据库建立、基线数据采集和评价
        定期数据采集和评价
        故障分析、报告、维修建议和跟踪
        系统优化、扩展、总结和完善

仪器租赁和远程分析

        适合不准备投入培训专业状态检测人员和专家,或技术资源短缺,但可以完成基本数据采集和监测任务的客户。结合外部专业团队的远程诊断和技术支持,实现高性价比的预测维修。

    

        普迪美租赁振动监测仪器和软件给客户,建立状态监测数据库,并对客户提供数据采集和软硬件操作培训。客户数据采集人员定期采集机器状态数据,并将数据打包发送给普迪美,由普迪美工程师及时分析并提交状态评价、诊断和维修建议报告。客户也进行基本趋势和报警监测,维修的历史情况客户及时反馈给普迪美服务工程师。以一年为周期进行总结回顾。

设备检测、诊断和校正

情形一:在客户急需的情况下,普迪美将调配专家和各种技术手段,为客户提供应急检测和诊断服务

        普迪美提供应需的检测和诊断服务,帮助企业解决急待解决的设备问题,这些问题可能对工厂运行具有关键或重要的影响。普迪美可以综合采用多种检测诊断技术进行测试和提供分析结论,包括振动分析、电气特征分析、油液/磨粒分析、红外热像、超声波检测,轴承和齿轮的失效分析等等。

 

 

情形二:设备安装验收检测服务

        普迪美可对新安装的设备或完成维修的设备,参照各种适用的标准进行验收测试,并提供分析和整改建议。

 

 

情形三:设备检修前后的检测评估

        进行设备维修前后的测试和对比分析。

 

 

情形四:设备一次性检测评估和诊断

 

 

情形五:现场转子动平衡,提供现场单/双平面转子动平衡校正服务。

 

 

情形六:激光轴对中校正服务

 

 

 

 

 

  

普迪美服务技术范围

机器振动检测和分析

        振动监测和分析主要用于旋转机器,评价其健康状态,发现和诊断可能存在的潜在故障,包括:不平衡,轴弯曲,偏心,不对中,共振问题,轴承问题,摩擦,松动或支承薄弱,齿轮问题,电气问题,皮带问题等。 在客户的预测维修项目中,需要进行基于路径的定期振动数据采集和分析。普迪美具有国际标准认证的振动分析师利用先进的仪器和软件系统完成这些工作,对设备状态进行分级,对报警的设备进行趋势检查,频谱和波形特征分析。也对特殊的问题进行高级测试和诊断。

 

 

现场转子的平衡

        当确定振动大的原因是转子不平衡时,在现场条件允许的情况下,可以更经济有效地利用现场动平衡的方式解决振动问题。普迪美有丰富实践经验的工程师将及时到达现场,用专业的仪器进行转子动平衡分析和校正。

 

电动机检测和诊断

        电动机电气特征分析,即在电动机运行状态下,在配电柜(MCC)采集三相电流和电压,诊断电动机,供电电源,和被驱动机械的问题。具体诊断包括:三相平衡,谐波分析,负荷,功率,效率,扭矩,转子健康,气隙偏心,定子线圈松动,轴对中,转子质量平衡,及被驱动的齿轮,皮带,叶轮等问题。普迪美专业工程师利用先进的仪器和专家诊断软件,对客户的“电”和“机”系统进行分析和评估。

 

 

润滑油样分析

        油液油样分析用于确定与润滑或润滑系统有关的机器状态,包括三个方面:润滑油的状态,润滑系统的状态,和机器本身的状态。通过润滑油中的磨粒分析,可定性和定量评价机器的磨损,早期发现潜在的机器故障。定期分析油样还可发现和纠正不合理的维修和运行习惯。

 

 

红外热成像检测

        大部分设备故障表现为发热,利用红外热像仪可非接触检测设备表明的温度分布,发现问题部位。红外热像检测应用包括:电力传输,配电,发电设施,蒸汽系统,加热器,电动机,起动器,开关装置,过程分析。

 

 

超声波检测

        超声波检查可用于压力和真空泄漏,发现泄漏点,轴承润滑检测和早期故障检测,或电气放电问题检测。减少成本损失,节约能耗,预防安全隐患。

 

激光轴对中

        提供设备检修或安装的轴对中调整服务,消除振动故障的主要根源。激光对中仪使这项工作快速而准确。